鼓形齒式聯(lián)軸器有以下等特點(diǎn)：

1、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

2、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提升15%~20%；

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

4、角位移補(bǔ)償量大。由于外齒軸套為鼓形齒，聯(lián)軸器工作時可避免內(nèi)外齒棱角接觸，允許兩軸軸線角位移士1.5°，當(dāng)角位移在2°~3°時也能的工作。一般推薦允許角位移1°30'，2°30'。

5、密封性好，使用，裝卸、維護(hù)方便；適用于冶煉、軋鋼、重型機(jī)械、汽輪機(jī)、石油化工業(yè)、船舶等各行業(yè)。

鼓形齒式聯(lián)軸器適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動。

鼓形齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，均普遍采用鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器。

鼓形齒式聯(lián)軸器是機(jī)械工業(yè)基礎(chǔ)件之一，多用于重載、要求速率高以及兩聯(lián)接軸有較大調(diào)整誤差和偏差角的傳動中。它的外齒軸套的輪齒沿長度方向呈圓弧形，而從齒頂方向看輪齒則成腰鼓形，即在同一平行于軸線的切面上齒厚從齒長的中部向兩端逐漸縮小，而與外齒軸套相嚙合的內(nèi)齒圈齒形則是直線形的。由于這種外齒軸套的齒頂面和齒側(cè)面都是弧形的(這是區(qū)別于普通齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn))，因此整個聯(lián)軸器成為雙活節(jié)，并且是撓性的。

鼓形齒式聯(lián)軸器由于其結(jié)構(gòu)決定了它有如下幾個特點(diǎn)：①能地補(bǔ)償由于兩聯(lián)接軸線不重合而產(chǎn)生的角度安裝和徑向安裝的偏差，既可以在水平方向傳動，又可以在特別結(jié)構(gòu)下垂直傳動，②結(jié)構(gòu)緊湊，重量及慣性矩都很小，③因各部件都成圓形，所以不平衡力矩小。

鼓形齒式聯(lián)軸器檢修方法：

1、鼓形齒式聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。

2、若須拆下齒圈時，用用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。

3、回裝中間接筒或其它部件時應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。

4、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

5、檢查鼓形齒式聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不得有嚴(yán)蝕、磨損和裂紋。