什么是聯(lián)軸器的平衡校正？聯(lián)軸器由于種種原因使其質(zhì)心或慣性主軸與其加轉(zhuǎn)軸線不重合，在運轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度（振型）的現(xiàn)象，稱為轉(zhuǎn)

子的不平衡現(xiàn)象，這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動，從而影響機器的正常工作和使用壽命，因而對其加以重視。不平衡的程度（不平衡量U）通常用轉(zhuǎn)子的質(zhì)量m和質(zhì)心到轉(zhuǎn)

子回轉(zhuǎn)軸線距離r的乘積mr來表達，稱為質(zhì)徑積。也有用單位質(zhì)量的質(zhì)徑積來表達的，稱為偏心距e（不是幾何意義上的偏心。）質(zhì)徑積mr是一個與轉(zhuǎn)子質(zhì)量有關(guān)的相對量，而偏

心距e是一個與轉(zhuǎn)子質(zhì)量無關(guān)的量。前者比較直觀，常用于具體給定轉(zhuǎn)子的平衡操作，后者用于衡量轉(zhuǎn)子平衡的優(yōu)劣或檢測平衡精度，聯(lián)軸器的平衡等級標準即按e來評定。對于

撓性轉(zhuǎn)子則用振型偏心距（第n階振型）en=Un/mn，Un、mn分別為第n階振型和階模態(tài)質(zhì)量。
為了糾正或減少聯(lián)軸器的不平衡量，應根據(jù)需要選擇適當?shù)钠胶獾燃�，并在產(chǎn)品制造完成及在機器上安裝完成后，在聯(lián)軸器指定的平衡（校正）平面上，通過增加或減少適當質(zhì)

量的方法，使之達到平衡等級要求。這個工藝過程稱為平衡校正，簡稱平衡。

聯(lián)軸器的找正，分為四個步驟�，F(xiàn)在仔細講一下。
　　1、聯(lián)軸器徑向找正
　　聯(lián)軸器找正時，應*行垂直方向的調(diào)整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數(shù)據(jù)計算，檢測出兩軸的偏移量�？蓜佣寺�(lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表桿孔中心

的距離；可動端聯(lián)軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離；可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數(shù)據(jù)，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片；若電機比

固定端低，應加墊片。
　　垂直方向調(diào)整后，各點檢測數(shù)據(jù)發(fā)生了變化，應該重新在1點位置清零，重新測得2、3點的數(shù)據(jù)。調(diào)整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內(nèi)即可。
　　2、聯(lián)軸器原理找正
　　將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端中心到固定端端面的距離不變。若想同時滿足，可動端軸線與固定端軸線   是在一條線上，只是理想

的找正狀態(tài)。實際找正時，先設(shè)定允許誤差，當找正時產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內(nèi)時，找正結(jié)束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。
　　3、三點打表法找正步驟
　　(1)在固定端和可動端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表；(2)將軸轉(zhuǎn)到1點位置，分別將兩千分表清零；(3)再將軸轉(zhuǎn)到2點位置，讀出數(shù)據(jù)；(4)再將軸轉(zhuǎn)到3

點位置，讀出數(shù)據(jù)；(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開，在電機前、后腳分別墊、厚的墊片，移動電機，盡量使兩聯(lián)軸器靠緊，再將電機前、后腳螺栓擰緊，在1點位將兩

千分表清零，在2、3點位讀出數(shù)據(jù)，與設(shè)定的允許誤差值比較，若沒有達到精度要求，重復以上步驟2-6；(7)步驟6滿足后，將電機前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位

，用銅棒敲打可動端的前、后腳，和可動端的中部，進行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內(nèi)；(8)步驟7滿足后，將可動端前、后腳螺栓擰緊，找正結(jié)束。
　　4、聯(lián)軸器軸向找正
　　水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端進行軸線調(diào)整。先觀察軸向千分表

讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數(shù)調(diào)到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數(shù)也調(diào)到原來的一半。這需要

反復進行調(diào)整。調(diào)整結(jié)果應使和在允許誤差范圍內(nèi)。